多面付けの一面と他の面との比較で違いに気付けて不良流出防止に

ニットーパックは1934年に創業し、今年で88年目になりました。
創業当時はプラスチックもまだ出回っておらず、紙袋などを製造・販売していました。その後食品メーカー様との取引が増え、現在はほぼ全ての取引先が食品メーカー様です。

お客様からいただく「こういう形で関与してほしい」といったご要望にお応えできるよう、日々取り組んでいます。

私たちは「安全で安心できる包装材料を安定的に提供する」ことを基本としております。「この工場で作れば安全なものができる」ということが誰から見てもわかる状態を「安心」な工場と定義し、新しいパッケージの開発や品質の維持向上及び生産の効率化等に日々取り組んでおります。

弊社の印刷機にはオンラインで検査機が導入されています。
従って、印刷と同時に検査も行っていますが、不十分な部分もあります。

印刷後に人の目によるチェックも行っていましたが、人によってやはり見方の違いが出るのが課題でした。

これを標準化できれば良いと考えていました。

いくつか他社製品もありましたが、シリウスビジョン製品は、検査以外にも測色ができる点が大きなポイントです。
版きずや伸び縮みへの対応も大きいです。

元になるフィルムを読み込ませて比較する時の結果が出るまでの時間が早く、他社品よりも省スペースで置けるのもありがたいポイントです。

操作性に関しては慣れれば問題無いと思います。現場の作業担当者の方たちも短時間で慣れて操作できるようになりました。

新しいことを始めるにあたっては、現場の管轄というのは必ずありますので、あるチームに操作を覚えてもらい先行導入しました。
そのチームの棄却金額が減ったことで、納得して作業してもらえる形で導入に至りました。

多面付けの一面と他の面との比較で、違いに気づけるようになり、流出防止になっています。

実際に印刷を行う時、刷り出しの時点で原反ごとにサンプルを採取しています。サンプルは検視台を使って確認し、版きずなどの見逃しはないか品質管理課で最後のチェックを行います。そこできずに気づくと一旦刷ってしまった印刷物を止めることになります。

そうすると、コストも時間もかかり、棄却金額もカウントしているので
指摘する側もされる側も負担でした。

LNCの導入によって人から機械の目の確認に変わり、現場で判断できることで作業担当者の負担が減りました。