シールラベル検査
一体型ロールラベル検査装置(縦軸) S-Lab Smart

スマートシリーズ
一体型ロールラベル検査機(縦軸)

S-Lab Smart

ロール

ロール

最大幅
200mm

ワークサイズ

最大径
350mm

ロール径

最小径
30mm

ロール径

最大
50m/分

速度

CISカメラ

照明一体型CIS

本格仕様でコンパクトな一体型モデル
省スペース性と高性能を両立させた新ジャンル製品

検査対象
シールラベル
フィルム
転写箔

S-Lab Smartの製品特長

  • 検査システム一体型キャスター移動可能
  • 最大ロール幅200mm、ロール径φ350mmに対応
  • 最大搬送速度50m/分・静穏設計(*検査速度はラベル仕様/検査内容による)
  • 従来の長いリードテープ等は不要
  • 画像検査ソフトウエアは「AsmilVision(アスミルビジョン)」または「FlexVision(フレックスビジョン)」から選択可能
  • ピンホール・欠け・はみ出し・かすれ・異物・傷などを安定検出
  • 見当ずれ・位置ずれ・抜きずれ・寸法・高精度計測が可能
  • 連番、バーコード、2次元コード、可変印字などの可変情報印刷(バリアブル印刷の検査)
    品質検査からバーコード検証(グレード判定参考値)まで
    可変・固定印刷品質検査、背景・絵柄品質検査、寸法計測を同時実行
  • シールラベル以外に転写箔ロールフィルム検査も可能

S-Lab SmartのCIS撮像部
CIS撮像部

S-Lab Smartの搬送パス
搬送パス

S-Lab Smartの設定タッチパネル
設定タッチパネル

S-Lab Smartの可動式モニター・KB
可動式モニター・KB

シールラベルに合わせた検査機能 AsmilVision(アスミルビジョン)

ロール状シールラベルの印刷品質検査を目的とした画像検査システム。
高速高精度ラインカメラを採用しており、微細欠陥(異物、文字欠け、はみ出し、にじみ、かすれ、ピンホールなど)を自動検出。

  1. 1欠陥を検出した場合、欠陥検出ラベルが目視確認ステージ位置で自動停止します。
  2. 2PCモニターに欠陥検出ラベルの欠陥部の画像が拡大表示されます。
  3. 3目視確認ステージ位置で止まった実際のラベルと見比べ、その欠陥が不良かどうかをオペレーターが目視で確認します。
  4. 4目視確認の結果、不良ラベルであれば良品ラベルに貼り替えます。
  5. 5検査再開のボタンを押すと、貼り替えたラベルがカメラの位置まで自動的に巻き戻され、貼り替えたラベルから検査を再開します(貼り間違いがあった場合は、検査機が不良と判定し、目視確認ステージ位置で再度自動停止します)。
  6. 6上記の1から繰り返し、全数を検査します(未検査ラベルなし)。

検査対象自動検出

アスミルビジョン  AsmilVision 検査対象自動検出

欠陥検出

アスミルビジョン  AsmilVision 欠陥検出

画像検査ソフトウエア FlexVision(フレックスビジョン)

FlexVisionは、過検出を極限まで抑制する独自の検査アルゴリズムを含む2,000以上の高度な画像検査機能を搭載しています。この機能を自由に組み合わせて、標準的な固定印刷絵柄検査だけでなく、部分可変検査から、絵柄・数字・文字全てが可変する全可変検査(バリアブル印刷の検査)、更には、成形品・電子基板外観検査まで、幅広い分野の画像検査用途でご利用いただけます。

検版やカード検査、ボトル・容器検査といった各種用途ごとにウィザード式簡易設定操作ツール NEOが用意されており、検査設定も容易に行えます。

簡易設定

フレックスビジョン FlexVision

位置決め設定

フレックスビジョン FlexVision

ツリー構造

フレックスビジョン FlexVision

欠陥検出

フレックスビジョン FlexVision

基本仕様
型番 SV-RL3000
本体サイズ 950mm(W) × 770mm(D) × 1230mm(H) ※モニタ除く
検査対象サイズ ラベルサイズ:最大 200mm(幅)※250mmまで個別対応可能
ロールサイズ:最大 φ350mm(ロール径)
検査対象 シールラベル、フィルム、転写箔
必要リードテープ/未検査ラベル長さ 1,500mm(以上)
搬送速度 最大 50m/分 ※検査速度はラベルサイズや検査内容に依存
採用カメラ 照明一体型CIS 読取幅:330mm
分解能 200dpi、300dpi、600dpiから選択可能  ※600dpi時は検査速度に制約が出る場合がございます
PC OS:Windows マルチコアCPU、メモリ16GB以上
電源 単相100V、50/60Hz、約1.0kw
検査ソフトウエア AsmilVision(アスミルビジョン)FlexVision(フレックスビジョン)も選択可)
検査レベル指定 段階設定が可能で各検査レベル設定は、任意にカスタマイズが可能
(例:レベル1、レベル2、普通、厳しい)など
検査内容 ピンホール、文字欠け、突起、にじみ、かすれ、異物、色むら、印刷位置、ラベル位置、見当ずれ、位置ずれ計測、傾きずれ計測、OCR(文字認識)、バーコード・2次元コードの認識・照合、連番検査、バーコード検証(グレード判定参考値)
※サポートするバーコード・2次元コード
NW-7(Codabar)、JAN(EAN、UPC)、CODE-128、CODE-93、CODE-39、Interleaved 2of5(ITF)、Industrial 2of5、RSS(GS-1 Databar)、カスタマーバーコード他/QRコード、マイクロQRコード、DataMatrix (ECC 200、GS-1)、PDF 417 等
※印刷文字や指定場所ごとに異なる検査精度や条件を設定可能
NG検出時の動作 NG検出時の自動停止、再検査、次検査、ノンストップ検査の自動制御が可能
出力 NG画像(全画像、欠陥部切り出し画像)、欠陥位置、検査条件ファイル保存
検査結果確認 検査結果表示ツール AsmilSnap(アスミルスナップ)またはFlexVerify(フレックスベリファイ)
・欠陥箇所の拡大表示とあおり(ブリンク)表示 ・帳票出力機能(PDF)
・CSV出力機能 ・判定結果の記録、保存、確認変更とレポート

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製品一覧

検版システム
PDF・印刷物 大判検版システム「S-Scan LNC(リンク)」
グラビア印刷用シリンダー版 検版システム「S-Scan GRACE(グレイス)」
樹脂版 検版システム「S-Scan BLIS(ブリス)」
省スペース型 大判スキャナー検版システム「S-Scan B0/A0/A1」
フラットベッド型 検版システム「S-Scan A2/A3/A4」
オートフィーダ型 検査システム 検版システム「S-Scan A3F/A4F」
シールラベル検査
逆転搬送可能 スリッター搭載横軸ロール検査機「S-Lab SSR-SB」
スリッター搭載横軸ロール検査機「S-Lab SL」
高速横軸ロール検査機「S-Lab HSY」
小型横軸ロール検査機「S-Lab MSY」
高速縦軸ロール検査機「S-Lab HST」
スリッター搭載可能 横軸ロール検査機「S-Lab SSR/S-Lab SSR-S」
小型横軸ロール検査機「S-Lab SSV」
縦軸ロール検査機「S-Lab SST」
卓上縦軸ロール検査機「S-Lab Lite」
一体型ロールラベル検査機(縦軸)「S-Lab Smart」
一体型ロールラベル検査機(横軸)「スマートシリーズ S-Lab Combi」
高速自動供給型枚葉検査機「S-Con Ⅲ」
一体型全面シート検査機(品質検査上級モデル)「スマートシリーズ シート検査機(4K/CIS) S-Con Smart Pro」
一体型全面シート検査機 「スマートシリーズ シート品質検査機(CIS) S-Con Smart」
スマートコンベア一体型シート検査機「スマートシリーズ シート可変検査機(エリアカメラ) Smaco(スマコ)」
手差し供給型枚葉検査機「S-Con Lite」
シート検査
高速自動供給型枚葉検査機「S-Con Ⅲ」
一体型全面シート検査機(品質検査上級モデル)「スマートシリーズ シート検査機(4K/CIS) S-Con Smart Pro」
一体型全面シート検査機 「スマートシリーズ シート品質検査機(CIS) S-Con Smart」
スマートコンベア一体型シート検査機「スマートシリーズ シート可変検査機(エリアカメラ) Smaco(スマコ)」
手差し供給型枚葉検査機「S-Con Lite」
カード検査
カード専用検査機「S-Ca Ⅲ」
高速カード検査機「S-Ca Lite」
容器検査
円筒/オーバル容器兼用検査機「S-Bottle Dual」
容器全面検査機「S-Bottle HB」
チューブ容器検査機「S-Bottle Tube」
手動供給式容器・包材検査機「S-Bottle Lite」
ブランクス検査
偏行ローラー搬送方式 ブランクス検査機「S-Blanks KSB」
吸着メッシュベルト搬送方式 ブランクス検査機「S-Blanks KSI」
基板/成形品/汎用検査
ステージ移動型 電子基板/特殊シート検査機「S-Stage」
カメラ移動型 電子基板/特殊シート検査機「S-Cam Line」
スマートシリーズ 多目的検査機「Smart BOX」
検査ユニット
インライン用検査ユニット「S-Unit CIS/S-Unit エリア/S-Unit ライン」